专注制造煅烧陶粒砂回转窑高效节能白灰专用回转窑冶金回转窑

冶金回转窑技术参数

金回转窑性能特点:

新型的冶金回转窑结构简单，生产过程控制方便可靠、易损件少、运转率高，出窑产品质量高。

1、窑体采用优质镇静碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接；

2、轮带、托轮、开式齿轮采用合金铸钢；

3、滑动轴承采用大间隙不刮瓦轴承；

4、传动装置采用硬齿面减速器、弹性膜片联轴器、直流电机拖动；

5、采用液压挡轮；

6、窑头、窑尾分别采用鳞片叠压和气缸压紧密封；

7、设有慢速驱动装置。

冶金回转窑正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。物料从窑尾(筒体的高端)进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动 ，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。

石灰回转窑河南银海重工石灰回转窑作为煅烧活性石灰的窑炉，随着钢铁冶炼工艺发展的需要，经过长期的生产实践表明，它在满足钢铁冶炼需要的同时，亦在其它冶金行业中充分地体现出了它在大工业生产中的优越性和可持续发展的远景。

石灰回转窑性能特点:1、结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；

2、可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；

3、填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800c+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000c以上，减少了运动部件和特殊材料。

4、原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少。

5、石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。

石灰回转窑工作原理: 石灰回转窑的工作过程是 经过处理后合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。

石灰石在预热器被1150°c窑烟气加热到900°c左右，约有30%分解，经液压推杆推入石灰回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为cao和co2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°c一下排出。经热交换的600°c热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。

出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序
。

本产品的加工定制是是，种类是回转窑，适用对象是铁，炉窑形状是圆形窑，燃料种类是煤窑，物料输送方式是窑车窑，品牌是银海，规格是3*60